ANS-Solution – Single-Kopf Laser
Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und stabile Prozesse in der Elektronikfertigung ist die präzise Bauteilkennzeichnung ein zentraler Baustein. Unsere Lasermarkierlösungen wurden speziell für den Einsatz in anspruchsvollen SMT-Umgebungen entwickelt und überzeugen durch hohe Markiergenauigkeit, Materialschonung und einfache Integration in bestehende Linien.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Technologiepartnern bieten wir Systeme, die exakt auf die Anforderungen moderner SMD-Prozesse abgestimmt sind – ob zur Seriennummern-, Barcode- oder 2D-Code-Markierung. So schaffen Sie die Basis für eine digitale, rückverfolgbare Produktion – effizient, sicher und zukunftsfähig.
Unsere Lasermarkiersysteme
ANS-Solution – Doppel-Kopf Laser
Ihre Vorteile mit Lasermarkiersystemen von ANS
Für eine effiziente und rückverfolgbare Produktion sind zuverlässige Markierprozesse unerlässlich. Die Lasermarkiersysteme von ANS wurden speziell für die Anforderungen der SMT-Fertigung entwickelt und lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Ob Seriennummern, Data-Matrix-Codes oder individuelle Kennzeichnungen – unsere Lösungen bieten Ihnen höchste Präzision, Prozesssicherheit und Flexibilität im täglichen Einsatz:
- Automatische Leiterplattenpositionierung: Eine hochauflösende CCD-Kamera sorgt für präzise Ausrichtung und Markiergenauigkeit – auch bei wechselnden Positionen.
- MES-Anbindung: Die Systeme lassen sich direkt mit Ihrem MES verbinden – für eine nahtlose Abfrage und Rückmeldung der Leiterplatten-IDs.
- Beidseitige Markierung (optional): Auf Wunsch lassen sich Ober- und Unterseite gleichzeitig markieren – das spart Zeit und optimiert den Durchsatz.
- Automatische Höhenkorrektur: Höhenunterschiede auf dem Substrat erkennt und kompensiert das System eigenständig – für gleichbleibend hohe Qualität.
- Kontaktlos & materialschonend: Die Lasermarkierung erfolgt berührungslos und ohne mechanische Belastung – ideal für empfindliche Baugruppen.
- Rückverfolgbarkeit & Prozesssicherheit: Dauerhaft lesbare Codes ermöglichen lückenlose Traceability – ein wichtiger Faktor für Qualität und Nachverfolgbarkeit.
- Kein Verbrauchsmaterial nötig: Keine Tinte, keine Etiketten – das senkt die Betriebskosten und reduziert den Wartungsaufwand.
- Einfache Integration in SMT-Linien: Ob als stand-alone oder Inline-Lösung – unsere Systeme lassen sich flexibel in Ihre Produktionsumgebung einbinden.
Dienstleistungen
Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Bestückungsautomaten und der optimalen Produktionsstrategie. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine individuelle Beratung und starten Sie mit einer effizienten Bestückungslösung!
Wir begleiten Sie von der Auswahl der Maschine bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Unsere Experten stellen sicher, dass Ihre Bestückungsautomaten schnell und reibungslos in Betrieb genommen werden.
Moderne Technologien erfordern fundiertes Wissen. Unsere Schulungskonzepte bereiten Ihre Mitarbeiter optimal auf den Umgang mit unseren Bestückungssystemen vor. Wir bieten praxisnahe Trainings, die speziell auf Ihre Maschinen und Prozesse abgestimmt sind.
Innovative Lösungen von ANS
Bauteilkennzeichnung ist mehr als ein technischer Schritt – sie ist Teil eines durchdachten Gesamtkonzepts. Mit unseren Lasermarkierlösungen bieten wir Ihnen eine praxisnahe Antwort auf die Anforderungen moderner SMT-Fertigungen. Ob 2D-Codes, Seriennummern oder Barcodes: Unsere Systeme ermöglichen eine präzise, dauerhafte und rückverfolgbare Markierung – ganz ohne Verbrauchsmaterialien.
Dank intelligenter Funktionen wie automatischer Substratpositionierung, integrierter Höhenanpassung und Anbindung an MES-Systeme lassen sich unsere Lösungen reibungslos in Ihre Linie integrieren. So entsteht ein Markierprozess, der sich nahtlos in Ihre Produktion einfügt.
Der Markierprozess mit ANS:
Unsere Lasermarkiersysteme sind speziell auf die Anforderungen der Elektronikfertigung zugeschnitten. Der Markierprozess folgt einer durchdachten Struktur, bei der Genauigkeit, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit im Vordergrund stehen. Von der Vorbereitung bis zur finalen Qualitätskontrolle greifen alle Schritte präzise ineinander:
1.
Vorbereitung
Die Baugruppe wird automatisch erkannt, ausgerichtet und positioniert – gesteuert über eine hochauflösende CCD Kamera. Dabei werden Höhenunterschiede auf dem Material automatisch ausgeglichen. Für maximale Transparenz kann das System direkt mit einem MES verbunden werden, um Leiterplatten IDs abzufragen und zurückzumelden.
2.
Auswahl des Lasertyps
Je nach Anwendung und Material kommen unterschiedliche Laserquellen zum Einsatz – von CO2 und Faserlaser bis hin zu Grün- und UV Lasern. So lassen sich verschiedenste Materialien wie Metall, Kunststoff, Silkscreen oder flexible Leiterplatten präzise markieren.
3.
Markierung
Ob Text, Barcode oder 2D Code – die Markierung erfolgt kontaktlos, dauerhaft und äußerst genau. Auf Wunsch ist auch eine beidseitige Bearbeitung der Platine möglich. Die Positionierung bleibt dabei stets exakt, selbst bei komplexen Geometrien.
4.
Integration in die Linie
Unsere Systeme sind in verschiedenen Arbeitsbereichen verfügbar – von 50 x 50 mm bis 460 x 510 mm – und lassen sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren. Die kompakte Bauweise und industrielle Kameraachsen auf X und Y ermöglichen eine präzise und reibungslose Integration.
5.
Rückmeldung und Qualitätssicherung
Nach erfolgreicher Markierung erfolgt eine automatische Rückmeldung der Daten an das MES. So ist sichergestellt, dass alle Bauteile zuverlässig dokumentiert und rückverfolgbar sind – für stabile Prozesse und maximale Transparenz.
FAQ: Alles Wissenswerte zu unseren Lasermarkierungen
Ja, auf Wunsch kann die Markierung gleichzeitig auf der Ober- und Unterseite des Substrats erfolgen. Diese Option spart Zeit und erhöht die Effizienz im Fertigungsprozess.
Dank der integrierten CCD-Kamera erfolgt die Positionierung und Ausrichtung des Substrats automatisch und präzise. Höhenunterschiede auf der Leiterplatte werden ebenfalls erkannt und ausgeglichen.
Nein, die Lasermarkierung arbeitet komplett kontaktlos und ohne zusätzliche Verbrauchsmittel wie Tinte oder Etiketten. Das reduziert die Betriebskosten und vereinfacht die Wartung.
Ja, unsere Systeme sind für die Inline-Integration vorbereitet und lassen sich problemlos in bestehende Fertigungsumgebungen einbinden – inklusive Anbindung an MES-Systeme.