MaxiWave 23xx

Nutzbare Lötbreite

bis 500 mm

Die Stickstofftechnik: Weltweit führend

Die Stickstofftechnik von SEHO arbeitet ohne großen apparativen Aufwand absolut effizient und vor allem wartungsarm. Bei minimalem Stickstoffverbrauch wird in sehr kurzer Zeit der gewünschte Restsauerstoffwert stabil in der Prozesszone erreicht.
Aktive Regelung der Absaugung sorgt für eine stabile Stickstoff-Atmosphäre und höchste Prozesssicherheit.

Der Fluxerbereich: Hochpräziser ATS-Sprüfluxer oder SelectFlux mit individuell programmierbaren Fluxgeometrien.

Die MWS 2300 verfügt über ein innovatives Fluxersystem, das sowohl für Einsparungen im Flussmittelverbrauch als auch bei der Wartung sorgt. 

Der Vorheizbereich: Flexibel und modular

Heizzonenlänge von 1800 mm bis 3300 mm absolut frei konfigurierbar. Der Vorheizbereich ist so in der Anlage integriert,  dass die homogene Erwärmung der Baugruppen gewährleistet ist und die Maschine gleichzeitig eine sehr gute Energieeffizienz erreicht. Konvektions-Vorheizzonen, mit oder ohne Strahlerunterstützung, Konvektions-Oberheizungen, langwellige Infrarotheizzonen, schnellreagierende Quarzzonen oder die innovativen Pulsarstrahler-Vorheizungen werden so angeordnet, dass sie ideal zu Ihren Anforderungen passen. Die von SEHO entwickelte Pulsarstrahler-Technologie erzielt einen maximalen Wirkungsgrad. Durch die Schaltung einzelner Strahler anstelle von ganzen Segmenten sind kürzeste Baugruppenabstände realisierbar. Perfekt für die High Mix - High Volume Fertigung!

Der Lötbereich: Höchste Qualität und offen für Neues

Um Ihren Fertigungsprozess optimal zu gestalten, stehen unterschiedliche Lötdüsenformen zur Verfügung, die frei kombiniert werden können. 
Für maximale Flexibilität und Prozesssicherheit sorgt die automatische Düsenhöhenverstellung, eine einzigartige Funktion. Hiermit können die Lötdüsen softwaregesteuert einzeln in der Höhe verstellt werden, um produktabhängig immer den optimalen Abstand zwischen Leiterplatte und Lötdüse zu ermöglichen. Gekoppelt an die Funktion des sektoriellen Lötens, bietet die MWS 2300 damit eine unerreichte Flexibilität: Düsenhöhe, Wellenhöhe und Transportgeschwindigkeit können an bis zu 16 Leiterplattensektoren unterschiedlich programmiert werden, um auch bei komplexen Baugruppen immer einen bauteilebezogenen, definierten Lotabriss und perfekte Lötergebnisse zu erhalten.
Funktionen zur automatischen Prozesskontrolle sichern einen stabilen Prozess und reduzieren effektiv das Risiko für potenzielle Lötfehler. Herausragend ist hierbei die automatische Wellenhöhenkorrektur, die direkt im Lötbereich der MWS 2300 integriert werden kann und ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses sowohl bei laminaren als auch bei turbulenten Lötwellen einen zuverlässigen Prozess garantiert und perfekte Lötergebnisse liefert.

Das Transportsystem: Zuverlässig und robust

Die MWS 2300 ist mit einem sektorierten Transportsystem mit bis zu fünf separaten Einheiten ausgestattet. Programmgesteuert können für die verschiedenen Transportsegmente unterschiedliche Geschwindigkeiten eingestellt werden. Ein enormer Vorteil, da hierdurch bei vielen häufig kritischen Applikationen das Prozessfenster erheblich vergrößert wird. Abhängig vom Fertigungskonzept ist die MWS 2300 mit einem Lötrahmentransport oder mit einem Fingertransportsystem für direktes Baugruppenhandling ausgestattet.