YRP10

Ultraschneller Druckzyklus

Die hohe Produktivität wird durch eine völlige Neugestaltung des Antriebssystems zur Optimierung des Bewegungsprofils
und zur Verkürzung der Leiterplattentransferzeit erreicht. Die Weltklasse-Zykluszeit von nur 6 s inkl. Reinigung (optimale
Bedingungen, reine Druckzeit nur 10 s) liegt ca. 20 % unter herkömmlichen Vergleichswerten.

Unterstützt vollständig autonomen Schablonenwechse

Die Funktion bereitet die für den nächsten Druckjob benötigte Schablone während des Druckbetriebs vor und führt Schablonenwechsel automatisch durch. Kompaktes Design mit geringer Aufstellfläche. Stellt in einem einzigen Zyklus an der Maschinen-Rückseite neue Schablonen bereit und nimmt gebrauchte wieder zurück. Dies verkürzt die Zeit für den Schablonenwechsel, da die Mitarbeiter die Schablonenvorbereitung im Voraus vornehmen können, wann immer sie Zeit haben, ohne den Drucker anhalten zu müssen. Der Rakelkopf ist mit einer neuen Lotaufnahmeplatte ausgestattet, um zu verhindern, dass beim Wechsel Lot auf die Schablone fällt.

Qualitativ hochwertige und hochpräzise Drucke!

YAMAHAs original 3S-Druckkopf [Swing Single Squeegee] Programmgesteuerte Änderung von Rakelwinkel und -geschwindigkeit schafft optimale Druckbedingungen für die jeweilige Lotpaste. I Schablonenvakuum Eine Schablonenvakuum-Einheit sorgt für gleichbleibend hohe Druckgenauigkeit – keine Schablonendrift. Außerdem verkürzt sich die Rüstzeit drastisch, da kein Offsetwert für die Bewegung zwischen Vorwärts- und Rückwärtsdruck eingegeben werden muss. I Auto-Reinigungssystem Hochleistungsfähiges Reinigungs system als Standardausrüstung. Neuer Reinigungskopf sorgt für enorme Verbrauchs-Reduzierung bei Reinigungstüchern.

Doppelspur-Produktion mit unabhängigen Spuren

Flexibler Doppelspur-Betrieb Die Reihenschaltung von zwei YRP10 ermöglicht einen völlig getrennten Doppelspur-Betrieb. Der Doppelspur-Betrieb und die automatische Umrüstfunktion werden gleichzeitig unterstützt. Ein zusätzlicher Travers-Transport verbindet die YRP10-Drucker flexibel mit den nachgeschalteten Systemen

Prozesssicherheit

Ausrichtung mittels überlagerter Bilder
Die Überlagerung der Bilder von zwei Kameras sorgt für einfache und präzise Ausrichtung der zu bedruckenden Leiterplatte.

I2D-Druckinspektion
Unterstützt komplette Pro-Level-Inspektionen mit eigener Kamera. Feedback aus den Inspektionsergebnissen ermöglicht Überdruckung und entsprechende Schablonenreinigung.

PSC-System [PSC: Druckstabilitätssteuerung]
Das PSC-System stabilisiert den Rollendurchmesser der Lotpaste, der die Druckqualität beeinflusst. Dieses System verkürzt die Umrüstzeit und reduziert den Lotpastenverlust im Prozess. PSC ist in Ausführungen für Kartuschen (6 oder 12 oz./173 oder 346 cm³) oder Dosen verfügbar.

Autom. Wechsler für Unterstützungsstifte

Die Funktion ersetzt automatisch die Unterstützungsstifte, die die Leiterplatte von unten stützen. Zwei Greiferköpfe führen Hochgeschwindigkeitswechsel durch, die nicht nur die Einrichtungs- und Umrüstzeiten verkürzen, sondern auch Bedienerfehler reduzieren. Selbst große Leiterplatten wie 420 x 420 mm können mit maximal 200 Stiften mit Toleranzreserven bestückt werden. Das Stiftlayout kann anhand von Bestückungsdaten und von AOI-Bildern festgelegt werden, was die Datenerstellung vereinfacht